作為中國家電市場上舉足輕重的海爾集團，產(chǎn)品質量與技術革新一直是為人們所稱道的，這也是海爾能重塑品牌形象，走向國際市場競爭的一大原因?，F(xiàn)在，一款由海爾采用最新的激光無縫焊接技術的產(chǎn)品“勻動力洗衣機”在市場出現(xiàn)，為人們展示了科技時代，激光加工設備為生活帶來的重大變化。
激光無縫焊接技術早已被廣泛運用在汽車、輪船、飛機、高鐵等高精制造領域。大眾汽車曾創(chuàng)造出“42米無縫激光焊技術”，大大提高了車身整體性和穩(wěn)定性；中德造船業(yè)合作研發(fā)的“高功率激光焊接技術”，保證了輪船的安全性，進一步加強了船身結構；在航空領域，激光無縫焊接技術也已廣泛應用于飛機發(fā)動機的制造上，同時，鋁合金機身的激光無縫焊接技術可以取代鉚釘，從而減輕了20%的機身重量；我國的高鐵軌道也引進了激光無縫焊接技術，在提高安全性能同時，也大大降低了噪音，為旅客帶來安靜舒心的乘車環(huán)境。但是在生活起居領域，應用尚不多見。在這種背景下，全球第一品牌海爾洗衣機率先將該技術引進洗衣機領域，引領著行業(yè)制造技術的全面提升。
據(jù)了解，市場上的全自動洗衣機內桶的制造技術大多采用“扣搭”技術，內桶的銜接處會存在縫隙或不平整，導致桶體強度不高、對衣物產(chǎn)生不必要磨損。為了進一步提高內桶的可靠性和精細化，海爾洗衣機以汽車、造船行業(yè)為參照母本，將激光無縫焊接技術應用在勻動力洗衣機新品上，避免了內桶縫隙和不平整的產(chǎn)生，在全面提高了產(chǎn)品的可靠性的同時更加呵護衣物。由于內桶的強度的提高，勻動力洗衣機脫水過程中最高轉速比普通全自動洗衣機也提高了25%，脫水效率大幅提升，并且耗電少、用時省。
此外，記者還了解到，海爾勻動力洗衣機的內桶模塊采用了行業(yè)領先的“全自動設備一體成形工藝”避免了傳統(tǒng)手工組裝帶來的誤差，整個內桶模塊沒有一顆螺絲，各部件組合恰到好處，產(chǎn)品一致性進一步提高，整機使用壽命延長。
       海爾的這次技術創(chuàng)新，再次讓我們看到了這個全球品牌的魄力，也讓我們見識到了激光加工技術的無所不能，相信隨著這海爾這一產(chǎn)品在市場上的表現(xiàn)不斷突出，激光技術也將被更多的應用在洗衣機、冰箱、電視以及空調這些與人們生活息息相關的產(chǎn)品上。